|
O firmie
Odlewnia żeliwa w Kutnie została wybudowana w latach 1972-1975 z przeznaczeniem
do zabezpieczenia w odlewy branży maszyn rolniczych. Odlewnia powstała w oparciu
o licencję japońską, w tamtych latach była najnowocześniejszą odlewnią w Polsce.
Odlewnia jest producentem odlewów żeliwnych w gatunkach: żeliwo szare i sferoidalne
o wadze od 0,5 - 60 kg i gabarytach max. 900x700x250/250 mm. Roczna zdolność
produkcyjna wynosi 33 tysiące ton. Odlewnia posiada możliwości dostarczania
odlewów w stanie surowym, lub poddanych obróbce cieplnej, malowaniu, obróbce
mechanicznej zgrubnej lub pełnej z dużymi dokładnościami. Produkowane odlewy mają
zastosowania w różnych branżach:
- motoryzacji (układy hamulcowe, hydrauliczne, części silnika, skrzyń biegów itd.)
- armatury przemysłowej gazowo-wodnej,
- maszyn budowlanych, górniczych,
rolniczych,
W skład odlewni wchodzą dwa wydziały:
- Topienia metalu, Formierni i Rdzeniarni,
- Obróbki odlewów
Wydział Topialni / Formierni / Rdzeniarni stanowi obiekt o pow. 17 500 m2 i kubaturze
268 600 m3. W skład wyposażenia Wydziału wchodzą urządzenia produkcji japońskiej,
duńskiej i niemieckiej:
- 2 żeliwiaki o wydajności 6T/h, wyposażone w urządzenia automatycznego załadunku
i kompletne
odpylanie i wiązanie SO2 ze spalin,
- 2 piece tyglowe o pojemności 5T każdy, częstotliwości sieciowej oraz 3 piece kanałowe
o pojemności 2 x 14 T i 1 x 20 T,
- piec do topienia metalu firmy Junkers, średniej częstotliwości, i parametrach pracy:
wydajność 8T/h, wyposażony w multifrequnecer (urządzenie do zmiany częstotliwości
z 250 Hz na 125 Hz w celu dokładnego wymieszania metalu), niskie zużycie energii
(515 kWh/ T), moc 4 000 kW, w pełni automatyczny system kontroli temperatury
(inteligentna cewka), system automatycznego ważenia wsadu z dużą dokładnością
- trzy automaty do zalewania ABB (rok zainstalowania 1990), z ochronną atmosferą
azotu,
- dwie automatyczne skrzynkowe linie formowania pod wysokimi naciskami firmy Sinto
Kogyo oraz linia do formowania bezskrzynkowego Disamatic MK3 2013,
- kompletna automatyczna stacja przerobu mas formierskich o wydajności 240T/h,
- stacja suszenia i przygotowywania materiałów formierskich z silosami magazynowymi,
- rdzeniarnia wyposażona w: stację do przerobu mas rdzeniowych, 13 maszyn
rdzeniarskich
w technologii „hot-box", 7 maszyn rdzeniarskich w technologii
„cold-box", w tym dwie
rdzeniarki Lempe, linia do suszenia rdzeni,
- kompletny system odpylania hali,
- urządzenie do sferoidyzacji czystym magnezem,
- stacja regeneracji mas formierskich.
Wydział Obróbki odlewów stanowi obiekt o pow. 16 400 m2 i kubaturze 170 000 m3.
W skład wyposażenia Wydziału wchodzą urządzenia produkcji japońskiej:
- system automatycznego transportu i schładzania odlewów,
- wózki widłowe elektryczne i spalinowe,
- oczyszczarki bębnowe (5 sztuk) oraz wieszakowe (1 sztuka),
- piece do obróbki cieplnej odlewów (1 sztuka),
- szlifierki do obróbki odlewów (20 sztuk),
- malarnia zanurzeniowa,
- odlewnia remontowa staliwa,
- gniazda obróbki skrawaniem odlewów: obrabiarki do obróbki zgrubnej - 5 sztuk,
obrabiarki do obróbki dokładnej (tokarki sterowane numerycznie, wiertarki, szlifierki,
wyważarki) - 15 sztuk,
- pomieszczenia laboratorium, wyposażone w: spektrometr firmy ARL Szwajcaria,
maszyna współrzędnościowa (CNC) produkcji niemieckiej, maszyny do badania
parametrów
wytrzymałościowych (zrywarki, twardościomierze), mikroskopy
do badania struktury
materiałów.
W 1999 roku Polskie Centrum Badań i Certyfikacji nadało naszemu laboratorium
Certyfikat Akredytacji Laboratorium Badawczego, spełniającego wymagania norm
PN-45001 i Przewodnika ISO/IEC 25:1990
|
|
Zdjęcia odlewni
|
