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Über Firma
Eisengießerei in Kutno wurde in den Jahren 1972-1975 für landwirtschaftliche
Maschinerieindustrie errichtet. Die Gießerei entstand im Rahmen einer japanischen
Lizenz und war die modernste Gießerei in Polen zu dieser Zeit.
Die Gießerei ist ein Hersteller der Eisengussteile in den folgenden Gattungen: Grau-
und Kugelgraphitguss mit Gewicht von 0.5 - 60 Kilogramm und von Gesamtausmaßen
von max. 900x700x250/250 Millimeter.
Jährliches Produktionspotential beträgt 33 tausend Tonnen. Die Gießerei liefert raues
Gusseisen, Gusseisen nach Wärmebehandlung, Anstrich, mechanischer Grobbearbeitung
oder nach voller Bearbeitung mit Genauigkeiten. Hergestellte Formen finden ihre
Anwendung in:
- Automobilindustrie (Bremssysteme, Hydraulikanlagen, Motorenteile,
Schaltgetriebe usw.),
- industrielle Wasser- und Gasarmatur,
- Baugeräte, Bergbaumaschine, landwirtschaftliche Maschinen,
Es gibt zwei folgende Abteilungen in der Gießerei:
- Metallschmelzen, Formhalle und Kernmacherei,
- Gussbearbeitung
Metallschmelzen, Formhalle und Kernmacherei bilden ein Gelände von 17 500 qm
und Kubatur von 268 600 m3. Die Ausrüstung der Abteilung besteht aus japanischen,
deutschen und dänischen Produktionsgeräte:
- 2 Kupolöfen mit der Kapazität von 6T/h, ausgerüstet mit automatische Ladegeräten
und mit Abstäubung und Bindung von SO2 aus Rauchgasen,
- 2 Tiegelöfen mit der Kapazität von 5T jeder, der Energienfrequenz und 3 Kanalöfen
von der Kapazität 2 x 14 T I 1 x 20 T,
- Metallschmelzofen der Firma Junkers, mittleren Frequenz und der folgenden
Arbeitsparametern: Leistungsfähigkeit von 8T/h, ausgerüstet in Multifrequencer
(ein Gerät für Frequenzänderung von 250 Hz bis 125 Hz zwecks exakter
Metallmischung), niedriger Energieverbrauch (515 KWH/T), Energie von 4 000
Kilowatt, völlig automatisiertes Temperatursystem (intelligente Spule), automatisches
exaktes System des Einsatzwiegens
- drei Automaten der Firma ABB für Abgießen (Jahr der Installation 1990),
mit schützende Stickstoffatmosphäre,
- zwei automatische Kastenlinien für Hochdruckformen der Firma Sinto Kogyo und
Linie MK3 2013 für kastenloses Formen der Firma Disamatic,
- kompletter automatische Station für Formsandverarbeitung mit der Kapazität von
240T/h,
- Trocknenstation und die Station für Vorbereitung der Formsandmaterialien mit
Speichersilos,
- Kernmacherei ausgerüstet mit: Verarbeitungsstation für Formsand, 13 Kernmaschinen
in der Technologie „hot-box“, 7 Kernmaschinen" in der Technologie „cold-box“,
davon zwei Kernmaschinen von Firma Lempe, Kerntrocknenlinie,
- komplettes Abstäubungssystem der Halle,
- Gerät für Einformung des reinen Magneten,
- Regenerationsstation von Formsand.
Gussbearbeitungsabteilung beträgt 16 400 qm und Kubatur von 170 000 m3.
Abteilung ist mit den folgenden Anlagen japanischer Produktion ausgerüstet:
- automatisches Transportsystem und Kernkühlsystem,
- Elektro- und Gasgabelstapler,
- Putztrommel (5 Stück) und Putzmaschinen zum Aufhängen (1 Stück),
- Wärmebehandlungsöfen (1 Stück),
- Formprofilschleifer (20 Stück),
- Tauchlackiererei,
- Stahlgießerei,
- Steckdosen für spannendes Formen: Schruppmaschine - 5 Stück, exakte
Werkzeugmaschinen für das Arbeiten (numerisch gesteuerte Drehbänke,
Bohrmaschinen,
Schleifmaschinen, Auswuchtmaschinen) - 15 Stück,
- Laborräume ausgerüstet mit: Spektrometer der schweizerischer Firma ARL,
CNC- Maßmaschine der deutschen Produktion, Prüfmaschinen für
Widerstandsparameter
(Zerreißprüfmaschinen, Härteprüfgeräte), Mikroskope
für die Prüfung der Materialstruktur.
In 1999 Polnisches Forschungs- und Zertifizierungszentrum hat unserem Labor ein
Beglaubigungszertifikat des Forschungslaboratoriums gegeben, das den
Normen PN-45001 und Anleitung ISO/IEC 25:1990 entspricht.
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