Dank hoher Qualität der Fertigungstechnik von Maschinen und Produktionsgeräte
sowie dank hohe professionelle Qualifikationen des Teams, die Erzeugnisse von Firma Mikoda 
erreichen hohe Bewertungen der Verbraucher, sowohl wegen ihre Qualität, ihr Nutzungsdauer 
als auch Nutzwerte. 

Zurzeit konzentriert sich die Tätigkeit der Firma auf der Gewährleistung der hohen Produktqualität, 
die in jede Etappe der Fertigung mittels hochspezialisierte Messgeräte kontrolliert. 

Etappe I - Vorbereitung der Gussteilwerkzeuge. Um genaue Formmaßen zu erreichen, die 
Werkzeuge (Formen, Kernkästen, Platten) werden vollständiger Maßkontrolle in der Prüfzentrum 
unterzogen, bevor sie im Produktionsprozess benutzt werden. 
 
Etappe II - chemische Beschaffenheit des flüssigen Metalls, seine Temperatur und Zusammensetzung, 
Temperatur und Feuchtigkeit des Formsandes werden während des Gussteilprozesses gesteuert 
und behoben. 
 
Etappe III - während des Abkühlprozesses wird die entsprechende Zeit gehalten, um die innere 
Spannungen zu verhindern 
 
Etappe IV – in Gussreinigungsphase und Schleifen wird dem Produkt passende Form gegeben, was 
dann der Sichtkontrolle und Rauheitsprüfung unterliegt. 
 
Etappe V – mechanische Bearbeitung (Drehen, Bohren, Schleifen, Abgleichen) – nach der Beendigung 
von jeder erwähnte Bearbeitung werden die Produkte nach Maßtoleranzen geprüft. 
 
Etappe VI – Endprüfung, Wartung und Packen. Nach der Beendung des Produktionsprozesses werden 
die Produkte 100%-ger Qualitätskontrolle unterzogen. Demnächst wird das Produkt vor Beschädigung 
mit Konservierungsemulsion angestrichen, in Folie angepackt und separat gepackt. Die Produktkontrolle 
wird von qualifiziertem Team mithilfe spezieller Prüf- und Messgeräte durchgeführt. 

Niedrige Reklamationszahl bedeutet hohe Qualität unserer Produkte. 

Alle unsere Waren besitzen CE - Sicherheitszertifikat und können als ursprünglicher Teilersatz 
für Originalteile laut der EU-Anweisung verwendet werden.